تاريخچه و معرفي كارخانه

موسسين و مديران شركت كابل سين از سال 1358 فعاليت خود را با توليد كابل هاي جوش و اتصال باطري با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369 تدام به توليد انواع سيم هاي رابط و كابل هاي فشار ضعيف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گيري از تكنولوژي پيشرفته و مدرن شركت كابل مسين را درسال 1374تاسيس و راه اندازي نموده اند مؤسسين و مديران شركت داراي 20 سال تجربه علمي و عملي در صنعت كابل سازي ميباشند.

روش توليد

روش توليد در شركت كابل مسين به صورت سفارشي از پيوسته مي باشد توليد كابل به اين روش بصورت متفاوت صورت مي گيرد وحجم توليد پايين است وبرنامه توليد به طور متناوب تغيير پيدا مي كند ماشين آلات در اين حالت كاربرد عمومي دارند و تخصص كارگران بصورت خاص مي باشد در اين روش فرآيند كه كارگاه قسمت هاي توليد تاسيسات با تجهيزات هستند بر مبناي نوع وظيفه اي كه انجام مي دهند در كنار هم قرار مي گيرند.

 

تعداد صفحات 90 word

 

فصل اول. ۴

تاریخچه و معرفی کارخانه ۴

روش تولید. ۴

اهداف اصلی شرکت.. ۴

معرفی قسمتهای مختلف.. ۶

۷ـ واحد اداری و مالی.. ۶

موقعیت جغرافیایی و ساختمانی. ۷

مساحت های زمین شرکت.. ۷

آمار کل پرسنل و مقاطع تحصیلی کارگران. ۸

امور مهندسی. ۹

کنترل کیفیت کابل. ۹

آزمایشگاه کنترل کیفیت.. ۹

کنترل مراحل تولید. ۱۰

تولیدات شرکت کابل مسین.. ۱۱

کوره. ۱۱

بانچر. ۱۱

فصل دوم ۱۲

تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت) ۱۲

هدف ازpmچیست؟ ۱۲

اهداف و مقاصد : ۱۲

برنامه روانکاری. ۱۴

تاریخچه روانکاری در شرکت کابل. ۱۴

انواع روانکاری: ۱۵

شرح وفرایند تولید محصولات شرکت.. ۱۷

Tpm چیست؟ ۱۹

Tpm بر۵ اصل استوار است: ۱۹

اهداف کلی TPM… 20

الف): توسعه شرایط مطلوب برای کارگران بعنوان یک سیستم انسان_ماشین. ۲۰

ب)بهبود کیفیت محیط کار. ۲۱

ارزیابی TPM واثرات آن. ۲۱

فصل سوم ۲۳

تابع قابلیت نگهداری. ۲۳

زمان خوابیدگیDown Time. 25

الف(زمان ادارک Realisation Time. 25

ب)زمان دستیابی ِACCESS TIME.. 25

ج ) زمان تشخیص Diagnosis Time. 26

د)زمان تدارکprocurement Time. 26

ه) زمان تعویض Repiacement pime. 26

و (زمان تسجیل chekout Time. 26

ز) زمان تنظیم Aedgustment pim… 27

ویژگیهای طراحی و قابلیت نگهداری. ۲۸

الف ) دستیابی Access. 28

منابع و مأخذ: ۳۰

ب ) سیستم های اخباری Aiarm systems. 31

ج ( سیستم های تشخیص Disgnosis systems. 31

د( تنظیم adjustment 31

ه ) مدار بندیCiruitry. 32

و ) اتصالات Connections. 32

ز( تمایز Identification. 32

ج) نقاط آزمونtest points. 33

قابلیت نگهداری در پیمانهای صنعتی. ۳۳

دیدگاه های مسئله Main trance. 35

2-مالی.. ۳۵

از نظر فنی : ۳۶

از نظر مالی : ۳۶

از نظر مدیریتی : ۳۷

سیستم نگهداری Dawntim… 37

تعاریف سیستم نگهداری. ۳۷

هزینه های نگهداری : ۳۸

خط مشی های نگهداری : ۳۸

به دو صورت انجام می شود. ۳۹

خط مشی های بلند مدت.. ۴۰

فصل چهارم ۴۱

کاربرد آمار در برنامه ریزی نت.. ۴۱

هیستو گرام فراوانی. ۴۱

قابلیت اطمینان سیستمهای و مدلسازی. ۴۲

انواع سیستم ها عملیاتی. ۴۴

ـ سیتسم های یک مرحله ای. ۴۴

ـ سیستم های عملیاتی پیوسته ۴۵

سیستم های قطع و وصل شونی – ۴۵

ـ سیتسم فیمابین.. ۴۵

انواع سیستم ها از نظر خصوصیات.. ۴۵

۱-سیستم های سری. ۴۶

۲-سیستم موازی. ۴۷

کاربرد سیستمهای عمومی موازی. ۴۷

۳- سیستم های سری موازی Series-parallel-systems. 48

4- سیستم های موازی و سری. ۴۹

۵- سیستم های رزرو. ۴۹

انواع سیستم های رزرو شامل : ۵۱

نتیجه ۵۲

بهینه سازی تشکلها ۵۳

انواع توابع قابلیت اطمینان. ۵۹

۴-تابع قابلیت اطمینان ویبال. ۶۳

میزان شکست Failure rate. 64

میزان شکست با تابع نهایی. ۶۵

میزان شکست با تابع نرمال. ۶۶

میزان شکست با تابع فوق نمایی. ۶۷

میزان شکست با تابع ویبال. ۶۸

تغییرات میزان شکست.. ۶۹

فصل پنجم. ۷۲

ساختمان کابل‌های برق و تلفن. ۷۲

۲- عایق.. ۷۶

تابیدن و کابل کردن سیم ها ۷۸

طول تاب.. ۷۹

غلاف میانی. ۸۱

زره ۸۲

غلاف.. ۸۲

فصل ششم. ۸۹

شاخص‌های مربوط به قابلیت اطمینان در کارخانه کابل سین.. ۸۹

قابلیت اطمینان ماشین. ۹۲

انواع سیستم‌های عملیاتی در شرکت.. ۹۴

پیشنهادات.. ۹۷

منابع و مأخذ: ۱۰۰